Horno de unidad de hidrotratamiento diésel

Horno de unidad de hidrotratamiento diésel

Diseñado en nuestra base de fabricación de Jingjiang, nuestro horno unitario de hidrotratamiento de diésel es un calentador especializado de alta presión diseñado para elevar mezclas de diésel de primera destilación, aceite de ciclo ligero (LCO) y gasóleo de coquización mezclados con gas de tratamiento de hidrógeno a alta presión hasta umbrales de reacción de hidrodesulfuración catalítica (HDS). Incorporando nuestra experiencia de fabricación de 26 años y nuestra amplia trayectoria respaldando las actualizaciones de combustible limpio de las refinerías de PetroChina y Sinopec, construimos cada horno unitario de hidrotratamiento de diésel para ofrecer una defensa sólida contra el ataque de hidrógeno a alta temperatura (HTHA) y la corrosión por tensión del ácido politiónico.
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Descripción del Producto

Diseñado en nuestra base de fabricación de Jingjiang, nuestro horno unitario de hidrotratamiento de diésel es un calentador especializado de alta presión diseñado para elevar mezclas de diésel de primera destilación, aceite de ciclo ligero (LCO) y gasóleo de coquización mezclados con gas de tratamiento de hidrógeno a alta presión hasta umbrales de reacción de hidrodesulfuración catalítica (HDS). Incorporando nuestra experiencia de fabricación de 26 años y nuestra amplia trayectoria respaldando las actualizaciones de combustible limpio de las refinerías de PetroChina y Sinopec, construimos cada horno unitario de hidrotratamiento de diésel para ofrecer una defensa sólida contra el ataque de hidrógeno a alta temperatura (HTHA) y la corrosión por tensión del ácido politiónico. Con serpentines de aleación austenítica estabilizada de paredes pesadas, disposiciones equilibradas de paso hidráulico multifásico y control automatizado del flujo de llama, nuestros calentadores mantienen bandas estrechas de temperatura de proceso y al mismo tiempo mantienen las temperaturas de las paredes de los serpentines de forma segura por debajo de los límites metalúrgicos del material, lo que proporciona a las refinerías una plataforma de calentamiento confiable para la producción de diésel con contenido ultrabajo de azufre Euro VI.

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Aplicaciones

Producción de diésel con contenido ultrabajo de azufre (ULSD):Calentar corrientes mixtas de alimentación de diésel y reciclaje de hidrógeno de 240 grados a 340 grados –380 grados antes de ingresar a reactores de lecho fijo de hidrotratamiento.

Unidades de Hidrodesaromatización y Mejoramiento de Cetano:Suministro de aporte térmico estable para saturar los aromáticos policíclicos y mejorar los índices de cetano del diésel.

Rehervidores separadores de fraccionamiento de productos:Proporciona calor de rebullición limpio y regulado a los fondos del decapante para eliminar el sulfuro de hidrógeno (H2S) disuelto y las puntas livianas.

Hidroacabado de destilado medio craqueado:Cómo hacer frente a alimentaciones desafiantes que contienen destilados de diésel de coquización olefínicos, nitrogenados y ricos en azufre.

 

Especificaciones técnicas

Códigos de diseño

API 560, API RP 941 (cumplimiento de la curva de Nelson), ASME Sección VIII Div. 1, ASME B31.3

Tipos estructurales

Calentador cilíndrico vertical con bobinas helicoidales o serpentinas totalmente radiantes, o calentador de caja de tubo horizontal compacto

Rango de servicio térmico

3MW a 35MW

Presión de funcionamiento de diseño

4,5 MPa a 11,0 MPa (diseñado para circuitos de hidroprocesamiento de presión media a alta)

Temperatura de salida del proceso

330 grados a 395 grados; Temperatura de diseño de metal del tubo radiante hasta 580 grados.

Metalurgia de bobina radiante

Acero inoxidable austenítico estabilizado (ASTM A312 / A213 TP321H, TP347H) y aleación Cr-Mo (A335 P22)

Estándares de soldadura

GTAW/GMAW de bajo aporte de calor, calificado por ASME Sección IX, con respaldo de argón y control estricto del número de ferrita (3%–8%)

Calificación de eficiencia

90% – 93% (Equipado con precalentadores de aire o serpentines de precalentamiento de agua de alimentación de caldera)

 

Capacidades de personalización

Tamaño de espesor que cumple con la curva Nelson:Espesores de pared de bobina diseñados estrictamente de acuerdo con las curvas API RP 941, incorporando márgenes de seguridad de presión parcial de hidrógeno conservadores.

Diseños de flujo bifásico anti-slugging:Geometría de paso radiante y de convección optimizada para mantener el flujo de niebla anular, evitando la separación de fases líquido-gas, las sobretensiones y el sobrecalentamiento local del tubo.

Colectores de lavado de neutralización:Conexiones de lavado preinstaladas que permiten el lavado de neutralización de nitrato alcalino durante las paradas para eliminar el agrietamiento por corrosión bajo tensión del ácido politiónico (PASCC).

Premontaje Modular Completo:Carcasas radiantes verticales y módulos de convección en el taller totalmente revestidos de material refractario con módulos de fibra cerámica, lo que reduce los costos de soldadura en campo y andamios.

Flexibilidad de MOQ cero:Fabricación de unidades de calentadores individuales personalizadas para cambios de plantas, así como pedidos de unidades múltiples para bloques de refinerías totalmente nuevos.

 

Control de calidad

Estándares de calidad certificados:Certificado bajo sellos ASME “U” y “S”, ISO 9001:2015 e ISO 3834-2 Sistema Internacional de Calidad de Soldadura.

Trazabilidad del código QR a nivel de componente:Cada sección de tubo de aleación, codo forjado de alta presión, soporte colgante y cuello de boquilla lleva un código QR individual vinculado a informes de pruebas de fábrica certificados y registros de tratamiento térmico.

Inspección 100% volumétrica y de superficie:100 % pruebas radiográficas (RT) y pruebas de líquidos penetrantes (PT) en todas las soldaduras a tope de aleaciones; Identificación positiva de materiales (PMI) 100% en toda la metalurgia entrante y soldada.

Prueba de presión hidrostática:Pruebas de prueba hidrostáticas de alta presión realizadas en nuestra bahía de pruebas especializada a 1,5 veces la presión de diseño, utilizando agua desmineralizada con un contenido de cloruro <25 ppm.

Embalaje de exportación marítima:Patines de transporte sellados con amortiguación de vibraciones mecánicas internas, desecantes y envolturas de barrera de vacío resistentes a la intemperie.

 

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo se previene el ataque de hidrógeno a alta temperatura (HTHA) y el agrietamiento del ácido politiónico en los serpentines del hidrotratador?

R: Seleccionamos grados estabilizados como TP321H o TP347H en estricto cumplimiento de las pautas API RP 941, controlamos el contenido de ferrita de soldadura para evitar la fragilización de la fase sigma y proporcionamos documentación completa sobre el procedimiento de lavado de apagado para neutralizar los residuos ácidos de la superficie.

P: ¿Cuál es su plazo de producción estándar para un calentador de hidrotratamiento diésel de alta presión?

R: La fabricación completa de un calentador personalizado generalmente requiere de 4 a 5 meses desde los planos de ingeniería aprobados y la entrega de la placa/tubería de aleación hasta la prueba de presión final.

P: ¿Qué soporte posventa y puesta en marcha en campo ofrecen en el extranjero?

R: Proporcionamos ingenieros asesores de campo listos para enviar para guiar el montaje en el sitio, el secado del refractario y la revisión previa a la puesta en servicio, respaldados por una garantía de 18 meses desde la llegada al sitio o 12 meses desde la operación comercial (lo que ocurra primero).

P: ¿Cuáles son sus condiciones comerciales y de pago aceptadas?

R: Operamos bajo términos EXW y FOB. Nuestros términos comerciales estándar son un depósito por adelantado del 30 %, un pago por hito de fabricación del 40 % al finalizar el NDT principal y un saldo final del 30 % antes del envío, pagadero en USD, EUR o RMB.

 

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