Descripción del Producto
Diseñado directamente dentro de nuestras instalaciones de fabricación pesada de 13800+ metros cuadrados en Jingjiang, nuestro horno reformador de hidrógeno es un calentador de reformado con vapor catalítico primario a escala industrial diseñado para convertir materias primas de hidrocarburos (incluido gas natural, gases residuales de refinería, GLP y nafta ligera) en hidrógeno y gas de síntesis de alta pureza a través de intensas reacciones catalíticas endotérmicas. Respaldados por 26 años de experiencia en fabricación pesada y nuestras asociaciones de proveedores a largo plazo con líderes petroquímicos como Sinopec y CNPC, construimos cada horno reformador de hidrógeno con equilibrio de flujo de calor radiante patentado y configuraciones avanzadas de combustión bajas en NOx para evitar puntos calientes en la piel del tubo, prolongar la vida útil del catalizador y maximizar la eficiencia de conversión de gas de síntesis. Ya sea que se implemente en grandes unidades de hidroprocesamiento de refinerías, complejos de amoníaco a escala mundial o plantas de metanol, este horno reformador de hidrógeno de alto rendimiento ofrece un rendimiento térmico confiable las 24 horas del día con eficiencias térmicas operativas superiores al 92 % cuando se integra con nuestras secciones de convección de recuperación de calor residual combinadas.
Aplicaciones
Complejos de Hidroprocesamiento de Refinería:Suministro de hidrógeno de reposición de alto volumen para unidades de hidrotratamiento de diésel, desulfuración de residuos (RDS) e hidrocraqueo.
Plantas de Producción de Amoníaco:Sirve como reformador primario de metano con vapor (SMR) y convierte materias primas de gas natural en gas de síntesis para la síntesis de amoníaco posterior.
Instalaciones de síntesis de metanol:Generación de gas de síntesis estequiométrico equilibrado (H2/CO/CO2) para reactores de conversión de metanol crudo.
Plantas de mezcla de hidrógeno verde y gas de síntesis:Operando en instalaciones comerciales de hidrógeno y unidades de conversión petroquímica posteriores que requieren generación continua de gas de síntesis a alta temperatura.
Especificaciones técnicas
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Códigos de diseño y fabricación |
API 560 / ISO 13705, ASME Sección VIII Div. 1, ASME B31.3, Regulaciones de calderas/recipientes a presión Clase A |
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Tipos de hornos estructurales |
Horno de caja cuadrada de encendido superior (disposición simple o de tubo de arpa), horno de caja de pared de terraza de encendido lateral o diseño cilíndrico vertical compacto |
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Capacidad de salida de hidrógeno |
De 5.000 Nm³/h a más de 150.000 Nm³/h por celda de horno individual |
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Presión de operación del proceso |
1,5 MPa a 4,5 MPa (medido según los requisitos del sistema de síntesis posterior) |
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Temperatura de salida del proceso |
820 grados a 890 grados; Temperatura de diseño de la piel del tubo radiante de hasta 1.020 grados |
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Metalurgia de tubos de catalizador radiante |
Aceros austeníticos microaleados fundidos centrífugamente (25Cr35NiNb, HP40NbTi, 35Cr45NiNb) |
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Sistema de combustión |
Quemadores de techo con encendido hacia abajo o quemadores de matriz de llama plana en las paredes laterales diseñados para emisiones de NOx ultrabajas |
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Eficiencia térmica |
91 % – 94 % (combinado con serpentines de precalentamiento por convección de múltiples etapas y generación de vapor) |
Capacidades de personalización
Geometrías de caja radiante flexible:Diseñamos diseños de cajas rectangulares de encendido superior con trayectorias de llama paralelas hacia abajo, configuraciones de encendido lateral o diseños de paredes de terraza personalizados para el espacio de la parcela de su sitio y las hojas de licencia de proceso.
Integración completa del tubo catalizador y del colector:Fabricación personalizada de tubos de catalizador moldeados centrífugamente, pigtails de entrada, soportes de resorte y cabezales de recolección de salida de pared fría aislados diseñados internamente.
Precalentamiento integral de la sección de convección:Pasos de convección modularizados configurados para precalentamiento de gas de alimentación, sobrecalentamiento de vapor, precalentamiento de agua de alimentación de caldera y precalentamiento de aire de combustión.
Envío de paneles modulares deslizantes o desmontables:Opción para bloques de carcasa radiante modulares preensamblados con revestimiento de fibra cerámica/moldeable instalado, o paneles desmontables diseñados para montaje en campo en espacios restringidos.
Cantidad mínima de pedido cero (MOQ):Construcciones completas de hornos personalizados llave en mano para nuevas plantas de base o reemplazos de celdas radiantes individuales para proyectos de renovación.
Control de calidad
Acreditaciones globales certificadas:Fabricado bajo sellos ASME “U” y “S”, Sistema Internacional de Calidad de Soldadura ISO 3834-2 y estándares de calidad ISO 9001:2015.
Trazabilidad del código QR a nivel de componente:Cada carrete de tubo fundido centrífuga, cable flexible forjado y soporte de alta temperatura está estampado y rastreable a través de nuestro protocolo de seguimiento de código QR individual.
100% Ensayos No Destructivos (END):Pruebas radiográficas (RT) 100% en todas las soldaduras a tope, pruebas ultrasónicas (UT) en transiciones forjadas, identificación positiva de materiales (PMI) y pruebas hidráulicas antes del cierre de la carcasa.
Aceptación de inspección de terceros:Ejecución perfecta de puntos de retención y FAT presenciada por agencias de terceros como Bureau Veritas, DNV, SGS y TÜV.
Embalaje de exportación de servicio pesado:Soportes de envío de acero de ingeniería, refuerzo estructural interno y embalaje con barrera de vapor sellado al vacío ejecutados por empacadores de exportación profesionales certificados.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el plazo de fabricación típico para un horno reformador de hidrógeno completo?
R: Un paquete completo de horno reformador diseñado a medida normalmente requiere de 4 a 6 meses desde la aprobación del dibujo técnico y la congelación de la materia prima hasta el envío a fábrica.
P: ¿Pueden fabricar subconjuntos de reformador de reemplazo basados en los planos de nuestros licenciantes existentes?
R: Sí. Regularmente fabricamos bobinas radiantes reformadoras, conjuntos de arpa y paquetes de precalentamiento por convección personalizados basados directamente en isométricos del cliente, dibujos patentados del licenciante o modelos de fabricación en 3D.
P: ¿Qué cobertura de garantía ofrecen para proyectos internacionales?
R: Ofrecemos una amplia garantía que cubre 18 meses desde la fecha de entrega en el lugar de trabajo o 12 meses desde el inicio comercial, lo que se alcance primero.
P: ¿Qué condiciones de pago y monedas internacionales admiten?
R: Nuestros términos comerciales estándar para equipos personalizados son un depósito por adelantado del 30 %, un pago por avance del 40 % al pasar las inspecciones en etapa de embarque y un saldo final del 30 % antes del envío de exportación. Aceptamos transacciones en USD, EUR y RMB bajo términos EXW o FOB.
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