Descripción del Producto
Fabricado en nuestros talleres dedicados a equipos pesados en Jingjiang, nuestro Cracker de etileno es un calentador de craqueo térmico de alta gravedad y clase mundial diseñado para pirolizar materias primas de hidrocarburos, que van desde etano y propano hasta nafta ligera y gasóleo atmosférico pesado, en etileno, propileno y valiosos coproductos petroquímicos de calidad polimérica. Utilizando nuestra herencia de fabricación de 26 años y nuestro procesamiento metalúrgico avanzado certificado según los estándares ASME "U" y "S", diseñamos cada Cracker de etileno con geometrías de bobina radiante de precisión y zonificación de quemadores de alto flujo de calor para mantener tiempos de residencia ultracortos y una alta selectividad de olefinas, al tiempo que suprime la formación de coque interno. Diseñado para integrarse directamente con intercambiadores de línea de transferencia de alta presión (TLE), este craqueador de etileno de grado industrial maximiza la eficiencia térmica general de la planta y los ciclos de funcionamiento, proporcionando a los productores petroquímicos y contratistas globales de EPC un horno de craqueo de alta capacidad y ultra confiable construido para los regímenes operativos más exigentes.
Aplicaciones
Complejos de producción de olefinas a escala mundial:Craqueo térmico primario de nafta, líquidos de gas natural (NGL) y gas licuado de petróleo (GLP) para obtener etileno y propileno de calidad polimérica.
Instalaciones de craqueo de gas etano/propano:Craqueo de hidrocarburos gaseosos de corto tiempo de residencia dedicado para un rendimiento optimizado de etileno.
Unidades Integradas Refinería-Petroquímica:Procesamiento de refinado, condensados de gas y fondos de hidrocraqueo para convertirlos en materias primas químicas.
Proyectos de renovación y expansión de capacidad:Reemplazar las secciones radiantes del craqueador heredadas para aumentar el rendimiento de un solo horno, mejorar la selectividad del craqueo y extender los intervalos de descoquización.
Especificaciones técnicas
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Códigos de diseño y fabricación |
API 560, ASME Sección VIII Div. 1, ASME B31.3, ISO 13705, Estándar de calderas/recipientes a presión Clase A |
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Geometría del horno |
Caja radiante doble con una sola sección de convección o cabina rectangular grande de una sola celda con calefacción en el fondo o en las paredes laterales |
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Capacidad de producción de un solo horno |
Producción de etileno por horno de 50.000 a 200.000 toneladas/año |
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Configuración de la bobina |
Bobinas radiantes de alta selectividad con tiempo de residencia corto (0,1 a 0,25 segundos), de paso único, de dos pasos o de paso dividido (bobina U/bobina W) |
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Material de la bobina radiante |
Acero de aleación microaleado con alto contenido de níquel fundido centrífugamente (35Cr45NiNb, 25Cr35NiNb) con opciones internas de microaleta o perfil de remolino |
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Rango de temperatura de craqueo |
Temperatura de salida de la bobina (COT) de 800 grados a 880 grados; Temperatura de diseño del metal del tubo de hasta 1150 grados. |
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Presión de funcionamiento |
Presión de entrada del serpentín hasta 0,45 MPa; Presión de salida del serpentín aproximadamente 0,15–0,22 MPa |
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Eficiencia térmica |
92% – 95% (Totalmente integrado con generación de vapor de alta presión y bancos de convección de precalentamiento de alimentación) |
Capacidades de personalización
Adaptación de conjuntos de bobinas de alta selectividad:Disposiciones de serpentines personalizados, que incluyen serpentines divididos 2-1, tubos verticales de paso múltiple de pequeño diámetro y configuraciones de curvatura de retorno optimizadas para minimizar la caída de presión y maximizar el rendimiento de etileno.
Ingeniería de diseño de quemador optimizada:Configuraciones de combustión flexibles que combinan quemadores de hogar radiante montados en el piso con quemadores de matriz de paredes laterales específicos, lo que reduce el número de quemadores y elimina el impacto de llama localizado.
Integración del intercambiador de línea de transferencia coincidente (TLE):Adaptación mecánica completa y fabricación de carretes personalizados para intercambiadores de líneas de transferencia de alta presión y sistemas de enfriamiento ultrarrápidos.
Prefabricación de carcasa completa:Fabricación de alta precisión de paneles de carcasa modulares, aislados con módulos de fibra cerámica multicapa y revestimiento refractario calcinable ligero.
Cantidades de pedido flexibles:Apoyar el reemplazo de crackers personalizados de una sola celda durante el mantenimiento de la planta o entregas completas de unidades de varias celdas para complejos de base con MOQ cero.
Control de calidad
Acreditaciones de fábrica certificadas:Totalmente certificado bajo sellos ASME “U” y “S”, Sistema Internacional de Calidad de Soldadura ISO 3834-2 e ISO 9001:2015.
Sistema de seguimiento dinámico de códigos QR:Cada tubo de craqueo fundido centrífugamente, pieza en Y mecanizada con precisión, codo de retorno y soporte de tubo se serializa individualmente con un código QR cifrado rastreable hasta los calores de fusión y los registros de prueba.
Verificación integral de soldaduras y aleaciones:100 % de pruebas radiográficas (RT) y pruebas de líquidos penetrantes (PT) en todas las soldaduras de alta aleación, junto con 100 % de identificación positiva de materiales (PMI) en todos los componentes de la bobina.
Coordinación de inspección de terceros:Soporte total para inspecciones obligatorias de puntos de retención de terceros realizadas por BV, DNV, SGS o equipos de auditoría designados por el cliente.
Embalaje protector de exportación:Patines de envío personalizados de acero estructural de gran calibre con amortiguación interna de poliuretano, envoltura de barrera contra la humedad y purga de nitrógeno inhibidor de la oxidación para bobinas de aleación durante el tránsito marítimo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo se logran ciclos de entrega cortos para hornos de craqueo personalizados de gran tamaño?
R: Para paquetes completos de galletas de etileno personalizados, nuestro ciclo de producción es de 4 a 6 meses. Al utilizar un ensamblaje de panel modular estandarizado y mantener materiales de fundición de alta aleación certificados en nuestra cartera, podemos entregar juegos de bobinas de reemplazo repetidos en un plazo de 3 meses.
P: ¿Cómo se controlan las tolerancias dimensionales en bobinas de craqueo de tubos múltiples durante la prefabricación en taller?
R: Utilizamos plantillas de ensamblaje pesado y herramientas de alineación láser dedicadas en nuestros talleres de Jingjiang. Cada sección de arpa o bobina se somete a un ensamblaje de prueba y una verificación de coordenadas 3D antes de su envío para garantizar que no se realicen retrabajos en el campo.
P: ¿Qué soporte postventa y de instalación ofrecen en el extranjero?
R: Proporcionamos supervisión técnica completa, documentación de especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) e ingenieros asesores de campo listos para enviar para la instalación, pruebas y puesta en servicio en el sitio, respaldados por una garantía estándar de 18/12 meses.
P: ¿Qué condiciones de pago se aceptan para los contratos EPC en el extranjero?
R: Aceptamos términos comerciales EXW y FOB. Nuestro cronograma de pago estándar es un depósito por adelantado del 30 % al momento de la firma del contrato, un pago por hito del 40 % vinculado a los hitos de fabricación en taller/END y un saldo del 30 % antes del envío marítimo. Las monedas aceptadas incluyen USD, EUR y RMB.
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