Descripción del Producto
Fabricado en nuestro complejo de fabricación pesada de 13800+ metros cuadrados en Jingjiang, nuestro calentador de reformado catalítico es un calentador de proceso de múltiples celdas especializado, comúnmente construido en una configuración de carcasa compartida cuatro en uno, diseñado para suministrar energía de recalentamiento entre etapas a través de unidades de reformado catalítico continuo (CCR) de múltiples reactores y de reformado semiregenerativo. Respaldados por 26 años de experiencia en fabricación pesada al servicio de líderes de refinerías como Sinopec y CNPC, construimos cada calentador de reformado catalítico con circuitos de bobina simétricos en U invertida o en U vertical diseñados para minimizar la caída de presión hidráulica y al mismo tiempo mantener un control de temperatura estricto y uniforme en cada etapa de reacción de reformado. Al optimizar la liberación de calor radiante e integrar bancos de convección de alta eficiencia, este calentador de reformado catalítico de uso industrial ofrece eficiencias térmicas superiores al 91 %, proporcionando a las refinerías y contratistas de EPC una base de calefacción sólida para maximizar las mezclas de gasolina de alto octanaje y los rendimientos de aromáticos.
Aplicaciones
Unidades de reformado catalítico continuo (CCR):Proporcionar calentamiento entre etapas para tres o cuatro reactores de reformado de flujo radial en serie para sostener reacciones de deshidrogenación endotérmica.
Plantas Reformadoras Semi-Regenerativas de Lecho Fijo:Suministro de calentamiento de alimentación primaria y recalentamiento entre etapas a través de circuitos de reformado de múltiples reactores.
Reformado de alto octanaje y producción de BTX:Calentar materias primas de nafta pesada para maximizar los rendimientos aromáticos (benceno, tolueno, xilenos) y componentes de mezclas de alto octanaje.
Bucles de generación de hidrógeno en refinerías:Proporciona calor de reacción continuo a alta temperatura para mantener reacciones de deshidrogenación catalítica que producen hidrógeno como subproducto.
Especificaciones técnicas
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Estándares de diseño y fabricación |
API 560, ASME Sección VIII Div. 1, ASME B31.3, Regulaciones de calderas/recipientes a presión Clase A |
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Configuración estructural |
Calefactor de caja integrado cuatro en uno (o tres en uno) con cámaras de combustión radiantes individuales y un banco de convección común |
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Servicio térmico total |
15 MW a 90 MW en todas las celdas de calefacción |
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Disposición de la bobina |
Circuitos de tubo simétricos en "U" invertida o en "U" vertical diseñados para una caída de presión mínima (<0.15 MPa total loop drop) |
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Presión de funcionamiento |
0,35 MPa a 3,5 MPa (diseñado para CCR de baja presión o unidades de lecho fijo de media presión) |
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Temperatura de salida del fluido |
490 grados a 545 grados; Temperatura máxima de diseño de la piel del tubo radiante hasta 650 grados |
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Metalurgia de tubos |
ASTM A335 P11, P22, P9 y aceros inoxidables austeníticos (TP304H, TP321H) |
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Equipos de Combustión |
Quemadores de gas de muy bajo NOx, de suelo o laterales, con tiro independiente del hogar y control de encendido. |
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Eficiencia térmica |
91 % – 93 % (integrado con precalentadores de aire por convección y paquetes de precalentamiento de alimentación) |
Capacidades de personalización
Diseño integrado de múltiples celdas cuatro en uno:Construir hornos de múltiples celdas con zonificación de temperatura individual para cada etapa del reactor mientras se comparte una carcasa estructural común y un banco de recuperación de calor por convección.
Ingeniería hidráulica de caída de presión ultrabaja:Personalización de los diámetros de las bobinas y curvas de retorno de 180 grados de gran radio para minimizar la caída de presión, maximizando la eficiencia termodinámica del CCR.
Construcción modular preensamblada:Fabricación de células radiantes modulares y secciones de convección con módulos de fibra cerámica preinstalados y revestimientos calcinables para reducir el tiempo de construcción del campo.
Recuperación de calor por convección integrada:Agregar serpentines de convección para precalentar la alimentación de nafta, sobrecalentar el vapor o precalentar el aire de combustión para maximizar la eficiencia térmica general.
Flexibilidad de MOQ cero:Proporcionar reemplazos personalizados de hornos de celda única para proyectos de renovación o trenes completos de hornos de celdas múltiples para complejos de refinerías totalmente nuevos.
Control de calidad
Gestión de Calidad Certificada:Certificado bajo sellos ASME “U” y “S”, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 3834-2 Sistema Internacional de Calidad de Soldadura.
Trazabilidad del código QR a nivel de componente:Cada carrete de tubo de aleación, codo de retorno forjado y componente estructural está etiquetado con un código QR serializado vinculado directamente a los informes de pruebas de fábrica y los registros de inspección.
Pruebas no destructivas 100% integrales:100 % pruebas radiográficas (RT)/pruebas ultrasónicas (UT), 100 % identificación positiva de materiales (PMI) y pruebas de presión hidrostática a 1,5 veces la presión de diseño antes del envío.
Coordinación de inspección de terceros:Facilitación total de auditorías de clientes e inspecciones de terceros por parte de BV, SGS, DNV o TÜV en todos los puntos de retención críticos.
Embalaje pesado de calidad de exportación:Embalaje profesional que utiliza soportes de transporte de acero pesado, refuerzos internos de tuberías, desecantes y envolturas de barrera de vacío resistentes a la intemperie para el tránsito marítimo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué se prefiere una configuración cuatro en uno para las unidades de reformado catalítico?
R: Las reacciones de reformado son fuertemente endotérmicas y requieren recalentamiento entre lechos de catalizador sucesivos. Un horno cuatro en uno alberga las cuatro etapas de calentamiento en una sola estructura, lo que minimiza el espacio en la parcela, la pérdida de calor de las tuberías y los costos de capital, al tiempo que permite un control de encendido independiente para cada etapa.
P: ¿Cuál es el plazo de fabricación típico de un calentador de reformado catalítico cuatro en uno?
R: La fabricación personalizada normalmente requiere de 4 a 6 meses desde la aprobación del dibujo técnico y la adquisición de materiales hasta el envío a fábrica. Los juegos de bobinas de repuesto estándar se pueden entregar en aproximadamente 3 meses.
P: ¿Qué cobertura de garantía ofrecen para entregas internacionales?
R: Ofrecemos una garantía de 18 meses desde la llegada al sitio o 12 meses desde la operación comercial (lo que ocurra primero), respaldada por un soporte técnico de ingeniería receptivo.
P: ¿Qué condiciones de pago y monedas admiten para contratos internacionales?
R: Admitimos términos de envío EXW y FOB. Nuestros hitos comerciales estándar son un depósito por adelantado del 30 %, un pago por hito de fabricación del 40 % y un saldo del 30 % antes del envío a la fábrica, pagaderos en USD, EUR o RMB.
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