Según información disponible públicamente, la dificultad de fabricación de varios tipos de equipos petroquímicos a gran escala-es extremadamente alta. Los reactores de hidrogenación-a gran escala son ampliamente reconocidos como los equipos petroquímicos más difíciles de fabricar, con requisitos de materiales, procesos de forjado y soldadura que superan con creces los de los equipos ordinarios.
Comparación de varios equipos petroquímicos de alta-dificultad
Reactor de hidrogenación de lecho de lodo grande (clase de 3000 toneladas)
Posicionamiento Core: Actualmente reconocido globalmente como el equipo petroquímico core más difícil de fabricar, perteneciente a la categoría de reacción crítica.
Desafíos de fabricación:
Altos requisitos para materiales especiales: debe soportar temperaturas superiores a 400 grados y presiones de 20 MPa, lo que requiere el desarrollo independiente de acero especial al cromo-molibdeno-vanadio. La contradicción entre la fluencia a alta-temperatura y la tenacidad a baja-temperatura debe resolverse simultáneamente. Al Instituto de Investigación del Hierro y el Acero de China y a Baosteel les tomó ocho años superar los desafíos de la tecnología de materiales.
Grandes barreras para la tecnología de forjado integral: los procesos de soldadura segmentados tradicionales implican numerosas soldaduras y plantean altos riesgos durante la operación de alta-presión. Los países occidentales han bloqueado la tecnología central de la soldadura segmentada. China fue pionera en el proceso de forjado integral, y requirió que lingotes de acero especial de 500-toneladas pasaran por miles de forjados. La temperatura de calentamiento del lingote debe controlarse dentro de ±5 grados; incluso ligeras desviaciones resultan en desperdicios.
Tamaño extremadamente grande: el reactor de hidrogenación más grande pesa actualmente más de 3000 toneladas y tiene más de 70 metros de altura. Desde la forja y el transporte hasta-el izado en obra, se debe coordinar toda la cadena industrial y los errores en cualquier eslabón son inaceptables.
Estado tecnológico actual: China es el único país del mundo capaz de fabricar reactores de hidrogenación forjados integralmente de 3000-ton-y la tecnología es completamente autosuficiente y controlable.
Compresor de etileno grande
Posicionamiento central: Conocido como uno de los "equipos mecánicos más difíciles de fabricar a nivel mundial", pertenece a los equipos móviles clave.
Desafíos de fabricación: el etileno es la materia prima básica más importante en la industria petroquímica. La producción de etileno requiere comprimir el gas a varios cientos de atmósferas, lo que exige que los compresores funcionen de manera estable bajo presión ultra-alta durante períodos prolongados. Esto impone exigencias extremadamente altas en cuanto al equilibrio dinámico del rotor, la tecnología de sellado y la resistencia a la fatiga del material, un proceso históricamente monopolizado por Estados Unidos, Alemania y Japón.
Estado tecnológico actual: China ha logrado un avance tecnológico y ha completado la sustitución interna.