Las tecnologías relacionadas con equipos petroquímicos cubren principalmente tres áreas principales: diseño y fabricación, operación y mantenimiento, e innovación y actualización. Las tecnologías principales y su estado de desarrollo son las siguientes:
Tecnología de diseño y clasificación de equipos centrales
Equipo petroquímico es un término general para los equipos utilizados durante todo el proceso petroquímico. Se divide en dos categorías principales: equipos estáticos y equipos dinámicos. Las diferentes tecnologías de diseño de equipos tienen sus propias características:
- Equipo de reacción: como equipo principal para la conversión de materias primas, requiere un diseño personalizado para cumplir con requisitos de procesos complejos. Actualmente, las rutas técnicas principales incluyen:
- Tecnología de reactor de microcanales: al poseer canales de reacción de nivel de micras a milímetros-, puede aumentar la transferencia de masa cientos de veces y la transferencia de calor miles de veces, con un efecto de aumento de escala casi-cero-y mayor seguridad inherente. Es una dirección de investigación y desarrollo popular en los últimos años.
- Optimización de estructura especial: por ejemplo, la patente de la unidad de reacción de nitración divulgada por Sinopec mejora el intercambio de calor a través de un diseño de canal de flujo inverso, que puede utilizar el calor de reacción para ahorrar energía y al mismo tiempo mejorar la velocidad y el rendimiento de la reacción.
Equipo estático general:
- Intercambiadores de calor: como unidad líder en la redacción de las normas nacionales de mi país para intercambiadores de calor, Lanko High-Tech ha estado profundamente involucrada durante mucho tiempo en la investigación y el desarrollo de equipos especializados en este campo y ha formado un sistema maduro de diseño y fabricación estandarizado.
- Recipientes a presión: Existen normas de diseño nacionales claras y obligatorias que exigen el cumplimiento simultáneo de tres condiciones: presión de trabajo mayor o igual a 0,1 MPa, presión de trabajo × volumen mayor o igual a 2,5 MPa·L y que el medio sea gas/gas licuado/líquido con un punto de ebullición superior a cierto nivel. La inspección obligatoria la llevan a cabo agencias designadas a nivel nacional.
- Equipos rotativos: Incluye bombas, compresores, ventiladores y otros equipos de transporte. Las tecnologías principales se centran en el sellado, la amortiguación de vibraciones y la compatibilidad-a prueba de explosiones. Por ejemplo, el estándar de sellado para compresores sin aceite-de grado petroquímico-es tres niveles más alto que el de los compresores de grado industrial- ordinarios.
- Tecnologías centrales para operación y mantenimiento "Tecnología de mantenimiento y reparación de equipos petroquímicos (edición 2024)" recopila tecnologías prácticas de las principales empresas petroquímicas nacionales.
Las direcciones principales incluyen:
- Monitoreo de condición y diagnóstico de fallas: se han adoptado ampliamente tecnologías como el monitoreo de condición en línea de bombas y turbinas, el diagnóstico de fallas por imágenes térmicas infrarrojas y la operación y mantenimiento inteligentes de unidades grandes, lo que permite la predicción temprana de fallas como vibraciones y fugas.
- Tecnología de mantenimiento y protección: cubre técnicas prácticas como reparación de fugas de soldadura, modificación y optimización de revestimientos, limpieza química y protección contra la corrosión. Hay disponibles soluciones maduras de protección y selección de materiales para medios corrosivos y con alto contenido de azufre-.
- Aplicaciones inteligentes y de ahorro de energía-: incluidas nuevas tecnologías como la recuperación de gases de combustión y la modernización para ahorrar-energía, la reparación digital de pozos activos y el control anti-de presión inteligente, que tienen efectos significativos en la reducción de costos, la mejora de la eficiencia y la mejora de la seguridad.
