Descripción del Producto
Fabricados en nuestras instalaciones metalúrgicas especializadas de fundición y mecanizado en Jingjiang, nuestros tubos reformadores son tubos de proceso llenos de catalizador, fundidos centrífugamente, de alta aleación, diseñados para funcionar como núcleo de reacción primaria dentro de hornos de reformado de metano con vapor (SMR) y de producción de hidrógeno. Basándonos en nuestros 26 años de experiencia en fundición de alta aleaciones y certificaciones de calidad internacionales bajo los sellos ASME "U" y "S", producimos cada conjunto de tubos Reformer utilizando aleaciones austeníticas microaleadas resistentes al calor que proporcionan una excepcional resistencia a la rotura por fluencia, resistencia a la oxidación a altas temperaturas y estabilidad microestructural bajo temperaturas del metal que alcanzan los 1050 grados. Al emplear fundición centrífuga horizontal seguida de perforación interna de precisión, estos tubos reformadores de alta integridad mantienen espesores de pared uniformes y superficies internas limpias que optimizan la transferencia de calor a los catalizadores de reformado, brindando a los operadores globales de gas de síntesis, amoníaco y refinerías un sistema de tubos confiable diseñado para una vida útil prolongada que supera las 100 000 horas de operación.
Aplicaciones
Reformadores de metano con vapor (SMR):Sirven como tubos de reacción radiantes llenos de catalizador en reformadores de vapor primarios para la generación de hidrógeno y gas de síntesis.
Hornos de producción de amoníaco y metanol:Alojamiento de catalizadores de níquel de alta actividad para convertir gas natural y vapor en gas de síntesis bajo servicio continuo de alta temperatura.
Plantas de Hidrógeno de Refinería:Operar en reformadores de producción de hidrógeno de encendido superior y lateral para suministrar hidrógeno de alta pureza para complejos de hidroprocesamiento.
Reestructuración y renovación de hornos:Proporcionar conjuntos de tubos de reemplazo exacto, arpas y carretes de tubos de catalizador para renovaciones programadas de plantas y proyectos de extensión de vida útil.
Especificaciones técnicas
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Estándares de fabricación |
ASME Sección VIII Div. 1, ASME B31.3, ASTM A608, DIN 17465, API 530 / API RP 573 |
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Proceso de fundición |
Fundición centrífuga horizontal con hilado automatizado del molde y solidificación direccional controlada. |
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Grados de materiales |
Aleaciones microaleadas resistentes al calor: 25Cr35NiNb + Micro (Ti, Zr, Tierras Raras), HP40Nb, 35Cr45NiNb, HK40 |
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Dimensiones del tubo |
Diámetro exterior (OD) de 70 mm a 200 mm; Espesor de pared de 8 mm a 25 mm; Longitudes de fundición única de hasta 4.500 mm (soldadas en conjuntos de hasta 15.000 mm) |
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Calidad del orificio interno |
Perforación por tracción 100% en toda su longitud hasta una rugosidad de la superficie interna de Ra menor o igual a 3,2 µm, eliminando la capa de porosidad de contracción interna |
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Temperatura de funcionamiento de diseño |
Temperatura de diseño del metal del tubo continuo de hasta 1050 grados (desviaciones breves de hasta 1100 grados) |
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Presión de funcionamiento de diseño |
Presión de proceso interna de hasta 4,5 MPa |
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Resistencia a la rotura por fluencia en 100.000 horas |
Superación de los umbrales de parámetros estándar de Larson-Miller en todos los grados HP de microaleaciones |
Capacidades de personalización
Premontaje completo de arpa y carrete:Suministro de tubos reformadores individuales o conjuntos de arpa prefabricados completos con pigtails de entrada soldados, soldaduras de salida, rejillas de soporte de catalizador inferiores y bridas superiores.
Optimización de la metalurgia de microaleaciones:Formulación de adiciones patentadas de oligoelementos (Ti, Zr, Nb, tierras raras) para maximizar la resistencia a la rotura por fluencia y la fatiga térmica a largo plazo.
Perfilado de superficies internas:Estriado helicoidal interno opcional o perforación de microaletas para mejorar la turbulencia del gas y mejorar los coeficientes de transferencia de calor por convección interna.
Configuraciones dimensionales flexibles:Personalización de los espesores de las paredes de los tubos, las longitudes totales y los accesorios de fijación para que coincidan con los diseños de reformadores autorizados sin necesidad de rediseñar los componentes internos del horno.
Restricción de MOQ cero:Respaldamos pedidos de reemplazo de emergencia para tubos individuales dañados, así como paquetes completos de retubing que comprenden cientos de conjuntos de tubos.
Control de calidad
Acreditaciones de fábrica certificadas:Fabricado bajo sellos ASME “U” y “S”, ISO 9001:2015 y acreditación Internacional de Calidad de Soldadura ISO 3834-2.
Trazabilidad de códigos QR en cada tubo:Cada sección de tubo fundido lleva un código QR grabado con láser vinculado a un análisis químico de calor de fusión certificado, parámetros de fundición centrífuga y registros de inspección.
Pruebas no destructivas 100% integrales:Pruebas ultrasónicas (UT)/pruebas de corrientes de Foucault (ET) 100% completas, pruebas radiográficas (RT) 100% en soldaduras circunferenciales y pruebas de líquidos penetrantes (PT) en todas las superficies mecanizadas.
Verificación mecánica de alta temperatura:Pruebas de tracción de rutina a temperatura ambiente, pruebas de tracción a alta temperatura y pruebas de ruptura por fluencia acelerada realizadas en calores de fundición representativos.
Embalaje pesado de calidad de exportación:Caja de madera resistente con soportes internos contorneados personalizados y envoltura de barrera de vapor para evitar la flexión y la contaminación de la superficie durante el transporte marítimo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué es fundamental el mandrinado interno por tracción para los tubos reformadores moldeados centrífugamente?
R: La fundición centrífuga empuja la escoria más ligera y la porosidad de contracción hacia el diámetro interior. La perforación interna de longitud completa elimina esta capa interna porosa, lo que garantiza una pared metálica densa y libre de defectos con un espesor de pared uniforme y una mejor transferencia de calor al catalizador.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico de fabricación de un juego completo de tubos reformadores?
R: Un juego completo de retubing de horno normalmente requiere de 4 a 6 meses desde la confirmación del material y la aprobación del dibujo hasta la inspección final. Los juegos de reemplazo de emergencia a menudo se pueden acelerar en un plazo de 3 meses.
P: ¿Qué cobertura de garantía ofrecen para los conjuntos de tubos reformadores?
R: Ofrecemos una garantía de 18 meses desde la llegada al sitio o 12 meses desde la operación comercial (lo que ocurra primero), respaldada por documentación técnica y especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS).
P: ¿Qué condiciones de pago y monedas aceptan para los contratos de exportación?
R: Admitimos términos de envío EXW y FOB. Nuestros hitos comerciales estándar son un depósito por adelantado del 30 %, un pago por hito de fabricación del 40 % y un saldo del 30 % antes del envío a la fábrica, pagaderos en USD, EUR o RMB.
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