Soporte de lámina de tubo central
Soporte de lámina de tubo central

Soporte de lámina de tubo central

Fabricado en nuestra fundición metalúrgica especializada en Jingjiang, nuestro soporte central para láminas de tubos es una placa de soporte para tubos intermedios de aleación fundida de alta temperatura y alta resistencia diseñada para mantener la alineación de los tubos y evitar que se hundan en los bancos de tubos horizontales dentro de las secciones de convección de calentadores y calderas petroquímicos. Aprovechando 26 años de experiencia en fundición metalúrgica y certificados según las normas ASME "U" y "S", fundimos cada soporte de lámina de tubo central utilizando aceros de aleación de cromo-níquel resistentes al calor formulados para resistir la exposición directa a temperaturas de gases de combustión superiores a 870 grados.
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Descripción del Producto
Fabricado en nuestra fundición metalúrgica especializada en Jingjiang, nuestro soporte central para láminas de tubos es una placa de soporte para tubos intermedios de aleación fundida de alta temperatura y alta resistencia diseñada para mantener la alineación de los tubos y evitar que se hundan en los bancos de tubos horizontales dentro de las secciones de convección de calentadores y calderas petroquímicos. Aprovechando 26 años de experiencia en fundición metalúrgica y certificados según las normas ASME "U" y "S", fundimos cada soporte de lámina de tubo central utilizando aceros de aleación de cromo-níquel resistentes al calor formulados para resistir la exposición directa a temperaturas de gases de combustión superiores a 870 grados. Al cumplir con las reglas de diseño internacionales que limitan los tramos sin soporte de los tubos a 35 veces el diámetro exterior del tubo (o un máximo de 6 metros), este resistente soporte central para láminas de tubos evita la curvatura de los tubos, la tensión mecánica en las láminas de los extremos de los tubos y los daños refractarios localizados, proporcionando a los fabricantes de calentadores y a los equipos de mantenimiento de refinerías un componente estructural esencial construido para un servicio continuo a largo plazo.
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Aplicaciones

Secciones de convección del calentador encendido:Soporta pasos de tubos de convección horizontales, tubos con aletas y filas de choque dentro de calentadores, reformadores y crackers de crudo.

Generadores de vapor con recuperación de calor (HRSG):Proporciona soporte estructural intermedio para bancos de tubos de evaporadores y economizadores horizontales.

Unidades de recuperación de calor residual industrial:Funcionan como divisores de soporte internos dentro de conductos de humos de alta temperatura y cajas de convección.

Cambio de tubos y revisiones de la sección de convección:Suministro de placas de soporte intermedias fundidas de reemplazo durante las paradas programadas de la planta.

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Especificaciones técnicas

Estándares de diseño y fabricación

API 560/ISO 13705, ASTM A297, ASME Sección VIII Div. 1

Proceso de fundición

Fundición en arena de precisión y fundición en molde estático con solidificación direccional controlada

Grados de materiales (aleaciones fundidas resistentes al calor)

25Cr-35Ni (ASTM A297 Grado HP / HP40) para temperaturas severas de gases de combustión

25Cr-20Ni (ASTM A297 Grado HK / HK40) para zonas de temperatura media a alta

25Cr-12Ni (ASTM A297 Grado HH) para zonas de temperatura moderada

Reglas de temperatura de diseño

Diseñado para temperaturas de contacto de los gases de combustión más 55 grados (100 grados F) en secciones de convección; Temperatura máxima de diseño de hasta 950 grados.

Subsidio de corrosión

Margen mínimo de corrosión de 1,3 mm (0,05") para aleaciones austeníticas; 2,5 mm (0,1") para aleaciones ferríticas

gradiente máximo de gases de combustión

Diseñado para adaptarse a los gradientes de temperatura de los gases de combustión a lo largo de la placa sin exceder los 222 grados (400 grados F)

Luz máxima del tubo sin soporte

Espaciados estrictamente dentro de 35 veces el diámetro exterior del tubo, sin exceder los 6,0 metros (20 pies) entre soportes adyacentes.

 

Capacidades de personalización

Conjuntos de orificios para tubos personalizados:Diámetros de orificios personalizados, diseños de paso (triangular, triangular girado, en línea o cuadrado) y espacios libres de bordes diseñados para coincidir con los haces de tubos de convección.

Configuraciones segmentadas reemplazables:Ingeniería de diseños divididos de segmentos múltiples que permiten reemplazar secciones de placas de soporte individuales durante los tiempos de mantenimiento sin desmantelar los tubos circundantes del horno.

Clasificación metalúrgica por zona de temperatura:Seleccionar grados de aleación de fundición específicos (HP, HK o HH) adaptados a los gradientes de temperatura de los gases de combustión locales, optimizando los costos de materiales y garantizando al mismo tiempo la integridad estructural.

Orejas de montaje y refuerzos integrados:Fundición de pies de montaje reforzados, bridas perimetrales estructurales y nervaduras de refuerzo directamente sobre la placa de soporte para una fijación segura a los marcos de la carcasa del horno.

Flexibilidad de MOQ cero:Brindamos soporte para piezas fundidas de reemplazo único para reparaciones, así como juegos completos de placas múltiples para proyectos de construcción de nuevos hornos.

 

Control de calidad

Conjuntos de orificios para tubos personalizados:Diámetros de orificios personalizados, diseños de paso (triangular, triangular girado, en línea o cuadrado) y espacios libres de bordes diseñados para coincidir con los haces de tubos de convección.

Configuraciones segmentadas reemplazables:Ingeniería de diseños divididos de segmentos múltiples que permiten reemplazar secciones de placas de soporte individuales durante los tiempos de mantenimiento sin desmantelar los tubos circundantes del horno.

Clasificación metalúrgica por zona de temperatura:Seleccionar grados de aleación de fundición específicos (HP, HK o HH) adaptados a los gradientes de temperatura de los gases de combustión locales, optimizando los costos de materiales y garantizando al mismo tiempo la integridad estructural.

Orejas de montaje y refuerzos integrados:Fundición de pies de montaje reforzados, bridas perimetrales estructurales y nervaduras de refuerzo directamente sobre la placa de soporte para una fijación segura a los marcos de la carcasa del horno.

Flexibilidad de MOQ cero:Brindamos soporte para piezas fundidas de reemplazo único para reparaciones, así como juegos completos de placas múltiples para proyectos de construcción de nuevos hornos.

 

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo se determina el grado correcto de aleación fundida para soportes de tubos intermedios?

R: La selección de materiales se rige por las pautas API 560 basadas en las temperaturas calculadas de los gases de combustión en la ubicación del soporte. Para temperaturas de gases de combustión superiores a 750 grados, se utiliza 25Cr-20Ni (HK40) o 25Cr-35Ni (HP); Para temperaturas intermedias entre 600 grados y 750 grados, 25Cr-12Ni (HH) proporciona un rendimiento confiable y rentabilidad.

P: ¿Cuál es el plazo de producción típico para placas de tubos intermedios fundidas personalizadas?

R: La producción normalmente requiere de 3 a 4 meses desde la aprobación del patrón de herramientas y la confirmación del material hasta el mecanizado e inspección finales.

P: ¿Qué cobertura de garantía ofrecen para entregas internacionales?

R: Ofrecemos una garantía de 18 meses desde la llegada al sitio o 12 meses desde la operación comercial (lo que ocurra primero), respaldada por un soporte técnico de ingeniería receptivo.

P: ¿Qué condiciones de pago y monedas aceptan para los contratos de exportación?

R: Admitimos términos de envío EXW y FOB. Nuestros hitos comerciales estándar son un depósito por adelantado del 30 %, un pago por hito de fabricación del 40 % y un saldo del 30 % antes del envío a la fábrica, pagaderos en USD, EUR o RMB.

 

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