Descripción del Producto
Fabricado en nuestra base de fabricación pesada de 13800+ metros cuadrados en Jingjiang, nuestro precalentador de aire de combustión es una unidad industrial de recuperación de calor de gases de combustión diseñada para extraer energía térmica de las corrientes de escape del horno y precalentar el aire de combustión entrante antes de que ingrese a los quemadores industriales. Basándonos en 26 años de experiencia en la fabricación de equipos térmicos y acreditados según las normas ISO 9001 y ASME, construimos cada precalentador de aire de combustión utilizando matrices de intercambio de calor de tipo placa, tubulares o de hierro fundido diseñadas para resistir la corrosión por punto de rocío a baja temperatura. Al aumentar la temperatura del aire entrante entre 150 y 160 grados y reducir las temperaturas de los gases de combustión entre 110 y 120 grados, este precalentador de aire de combustión de alto rendimiento aumenta la eficiencia térmica general del calentador y la caldera entre un 7% y un 7,5%, a la vez que reduce el consumo de combustible hasta un 12%, ofreciendo a las plantas petroquímicas y metalúrgicas una solución duradera de ahorro de energía diseñada para tiradas largas.
Aplicaciones
Calentadores petroquímicos:Precalentamiento del aire de combustión para calentadores de crudo, hornos de vacío, reformadores y calentadores de coquización.
Calderas industriales y plantas de energía:Sirve para calderas de servicios públicos y paquete para capturar el calor de la chimenea y mejorar la estabilidad de la combustión.
Hornos de Recalentamiento Metalúrgico:Mejora del equilibrio térmico en hornos de recalentamiento de palanquillas de balancín continuo y de empujador.
Combustión de combustibles sólidos y biomasa:Proporcionar aire de secado precalentado para acelerar el encendido en calderas de fogonero y molinos de carbón pulverizado.
Especificaciones técnicas
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Estándares de diseño |
API 560, ASME Sección VIII Div. 1, NB/T 47006, GB/T 151 |
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Tipos estructurales |
Configuraciones de tipo placa (paquetes de placas soldadas/con hoyuelos), haz tubular (tubos de acero/vidrio/aleación resistente a la corrosión) o tubos de calor compuestos |
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Temperatura de precalentamiento del aire |
Hasta 260 grados (dependiente del proceso) |
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Temperatura de entrada de gases de combustión |
180 grados a 450 grados; Salida de gases de combustión enfriada a 110 grados –140 grados |
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Materiales del tubo/placa de transferencia de calor |
Tubos de acero corten (ASTM A242/A588), acero ND (09CrCuSb), acero inoxidable 316L/304 y vidrio de borosilicato para zonas de condensación ácida. |
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Caída de presión del lado del gas |
Normalmente, inferior o igual a 400 Pa para minimizar las cargas eléctricas del ventilador de tiro inducido |
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Caída de presión del lado del aire |
Normalmente, menos o igual a 600 Pa para coincidir con los cabezales de los ventiladores de tiro forzado |
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Construcción de carcasa |
Acero al carbono estructural reforzado de 5 mm a 8 mm con marco de aislamiento hermético al gas soldado con sello |
Capacidades de personalización
Zonificación anticorrosión del punto de rocío:Selecciones de materiales híbridos que utilizan acero ND resistente a los ácidos o tubos de vidrio/esmalte en módulos de extremo frío donde el riesgo de condensación es mayor.
Configuraciones flexibles de flujo de gas/aire:Transiciones de conductos de contraflujo, flujo cruzado o de múltiples pasos adaptadas al diseño del sitio y a las limitaciones del acero estructural.
Sistemas de limpieza integrados:Preequipado con sopladores de hollín sónicos, lanzas de vapor o colectores de lavado con agua para eliminar la suciedad de partículas en las superficies de transferencia de calor.
Conjunto de patín completamente modular:Se envían como módulos preaislados y preenfundados, listos para su instalación directa en plataformas de convección de hornos.
Restricción de MOQ cero:Diseñados a medida para renovaciones de hornos individuales o suministrados como lotes de varias unidades para proyectos de base.
Control de calidad
Acreditaciones del sistema:Certificado bajo las normas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 3834-2 de gestión de calidad de soldadura.
Trazabilidad completa del código QR:Los paquetes de placas, haces de tubos y componentes de retención de presión llevan códigos QR individuales para la recuperación instantánea de certificados de fábrica y registros de END.
Pruebas de fugas y costuras de soldadura:Pruebas de caída de presión 100% neumáticas, pruebas de tintes penetrantes (PT) en soldaduras de paquetes y verificación de fugas de helio/aire para garantizar cero contaminación cruzada entre los gases de combustión y el aire de combustión.
Inspección de terceros:Pruebas de aceptación en fábrica presenciadas periódicamente por BV, SGS, DNV o TÜV.
Embalaje protector de exportación:Soportes de acero estructural pesado, refuerzos internos, desecantes y envoltura al vacío resistente a la intemperie.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo se previene la corrosión por punto de rocío del ácido sulfúrico en el extremo frío del precalentador?
R: Calculamos el punto de rocío ácido a partir del contenido de azufre del combustible, instalamos materiales resistentes a los ácidos (como tubos de vidrio o acero 09CrCuSb/ND) en zonas frías y configuramos compuertas de derivación de aire para mantener las temperaturas del metal por encima del umbral de condensación durante el funcionamiento con carga baja.
P: ¿Cuál es el plazo de fabricación típico para un precalentador de aire personalizado?
R: El tiempo de producción típico es de 3 a 4 meses desde la aprobación del dibujo final hasta el envío a fábrica.
P: ¿Qué garantía ofrecen para entregas internacionales?
R: Ofrecemos una garantía de 18 meses desde la llegada al sitio o 12 meses desde la operación comercial (lo que ocurra primero).
P: ¿Qué condiciones de pago se aceptan?
R: Los términos comerciales estándar son 30% de depósito por adelantado, 40% de pago por hito de fabricación intermedio y 30% de saldo antes del envío, pagadero en USD, EUR o RMB.
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