Descripción del Producto
Fabricado en nuestras instalaciones de producción de equipos metalúrgicos de Jingjiang, nuestro lecho de enfriamiento para laminador es un sistema de manejo de materiales de alta resistencia diseñado para recibir productos de acero laminados en caliente, incluidas placas, barras, secciones y palanquillas, del laminador de acabado y transportarlos a lo largo de un camino controlado para un enfriamiento atmosférico uniforme y una nivelación natural. Aprovechando 26 años de experiencia en fabricación pesada y sirviendo a productores internacionales de acero como Baowu, POSCO y KINSTEEL, construimos cada plataforma de enfriamiento para laminador en configuraciones de disco-rodillo o viga móvil para evitar rayones en la superficie, deformaciones mecánicas y tensiones internas residuales. Construida con ejes de transmisión mecanizados con precisión, varillajes rígidos de elevación y desplazamiento y controles de ciclo automatizados, esta robusta plataforma de enfriamiento para laminador maximiza el área de enfriamiento utilizable al mismo tiempo que mantiene una transferencia fluida del producto, proporcionando a los laminadores en caliente un activo de piso de acabado confiable y de servicio continuo.
Aplicaciones
Molinos de placas medianas y pesadas:Proporciona enfriamiento por aire y enderezamiento térmico sin rayones para placas de acero laminadas estructurales y para recipientes a presión.
Molinos de barras y barras de refuerzo de alta velocidad:Recibir barras laminadas de alta velocidad de las cizallas divisorias para un enfriamiento uniforme de las rejillas y el enderezamiento de los rastrillos.
Líneas de laminación de secciones y vigas:Manejo de canales estructurales, ángulos y vigas en H a través de ciclos de enfriamiento escalonados.
Líneas de colada continua Billet & Bloom:Sirve mesas de salida para disipar el calor de las palanquillas fundidas antes de agruparlas o cargarlas posteriormente.
Especificaciones técnicas
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Estándares de diseño |
Estándares de equipos metalúrgicos pesados, ISO 9001, GB/T 37400 |
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Tipos estructurales |
Cama de enfriamiento de rodillos de disco (para placas medianas/pesadas) o cama de enfriamiento de viga móvil escalonada (para barras, palanquillas y secciones) |
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Temperatura de manipulación del producto |
Temperatura de entrada: 850 grados –1050 grados; Temperatura de descarga: menor o igual a 150 grados |
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Dimensiones del producto manipulado |
Anchos de placa hasta 5.000 mm; Longitudes de barra de hasta 120 m; Secciones de palanquilla desde 100×100 mm hasta 350×350 mm |
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Configuración de la unidad |
Motores de engranajes independientes de frecuencia variable para ejes de disco o cilindros hidráulicos pesados para mecanismos de elevación y desplazamiento del balancín |
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Mecanismo de elevación y desplazamiento |
Mecanismo de elevación de guía de bloque de cuña con accionamiento por cilindro hidráulico; sistema de desplazamiento de palanca excéntrica |
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Longitud/ancho de la cama de enfriamiento |
Luces personalizadas desde 24 m hasta más de 140 m para igualar el tonelaje de salida del molino |
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Uniformidad de enfriamiento |
Variación de la temperatura de la superficie en todo el tramo del producto Menos o igual a ±15 grados |
Capacidades de personalización
Confección de camas de discos y rodillos:Múltiples ejes de rodillos accionados individualmente equipados con ruedas de disco alternas de acero fundido, que brindan soporte sin rayones donde los puntos de contacto cambian continuamente durante el recorrido de la placa.
Cinemática hidráulica del haz móvil:Ciclos de carrera ajustables para vigas de elevación y escalonamiento, lo que permite a los operadores cambiar el espaciado de los productos para diferentes velocidades de enfriamiento.
Automatización integrada de entrada/salida:Mesas de rodillos de entrada a juego, barredoras de desplazamiento lateral hidráulico, topes de centrado de placas y cadenas de transferencia de salida diseñadas en el paquete.
Superficies de contacto resistentes al desgaste:Placas de contacto de aleación de alta temperatura o de superficie endurecida para evitar el desgaste del acero caliente.
Paquetes de equipos llave en mano:Disponibles como sistemas completos de múltiples secciones o reemplazos modulares directos para modernizaciones de fábricas abandonadas sin MOQ.
Control de calidad
Acreditaciones de fabricación:Gestión de calidad de soldadura ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 3834-2.
Trazabilidad del código QR:Cada eje, viga fabricada, colector hidráulico y soporte de transmisión lleva un código QR individual vinculado a materiales certificados y registros de inspección.
Montaje y alineación de prueba en taller:Preensamblaje y ciclo en seco 100 % completo en nuestro taller para verificar la cinemática de elevación, el descentramiento del eje y la sincronización del motorreductor antes del envío.
Inspecciones de testigos de terceros:Pruebas de fábrica coordinadas con BV, SGS o ingenieros de inspección del cliente.
Embalaje marítimo pesado:Bastidores de transporte de acero resistentes, superficies mecanizadas engrasadas, soportes protectores de madera y envolturas retráctiles selladas contra la intemperie.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son los principales beneficios de un lecho de enfriamiento de rodillos de disco sobre un lecho de bastidor deslizante convencional para laminadores de placas?
R: En un lecho de enfriamiento de discos y rodillos, la placa descansa sobre discos giratorios sin ningún movimiento deslizante relativo. Esto elimina las ranuras en la superficie inferior, garantiza una exposición uniforme al aire en ambos lados, minimiza la distorsión de la placa y permite un alto rendimiento.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para un lecho de enfriamiento de un laminador completo?
R: Las camas de enfriamiento diseñadas a medida generalmente requieren de 4 a 6 meses desde la aprobación del dibujo técnico hasta el envío a fábrica, según la longitud y el alcance hidráulico.
P: ¿Qué garantía ofrecen?
R: Ofrecemos una garantía de 18 meses desde la llegada al sitio o 12 meses desde la operación comercial (lo que ocurra primero), respaldada por soporte de ingeniería en la puesta en marcha en campo.
P: ¿Qué condiciones de pago admite?
R: Los términos estándar son 30% de depósito por adelantado, 40% de pago por hito de fabricación intermedio y 30% de saldo antes del envío de exportación en términos EXW o FOB.
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