Descripción del Producto
Fabricado en nuestro taller de equipos metalúrgicos especializados en Jingjiang, nuestro rodillo tensor de brida es una unidad de rodillo tensor de banda de precisión diseñada para líneas de procesamiento de tiras continuas, que incluyen laminadores en frío, líneas de galvanización continua (CGL), líneas de decapado y líneas de recocido continuo (CAL). Aprovechando 26 años de experiencia en fabricación pesada y suministrando a productores mundiales de acero como POSCO, JFE y Baowu, fabricamos cada rodillo de brida tensora en configuraciones de dos, tres o cuatro rodillos impulsados por motores vectoriales de CA individuales o cajas de engranajes diferenciales. Al generar una fricción controlada entre las superficies del rodillo y la tira móvil, este rodillo de brida de tensión de alto rendimiento establece el diferencial de tensión de la tira exacto necesario para eliminar la desviación de la tira, nivelar la forma del laminado y reducir la resistencia a la deformación del metal, proporcionando a los procesadores de tiras en frío un núcleo de control de tensión confiable construido para una producción continua de alta velocidad.
Aplicaciones
Líneas Continuas de Decapado y Ácido:Crear tensión aguas arriba y aguas abajo para romper las incrustaciones y garantizar la entrada de tiras planas a los baños ácidos.
Líneas continuas de galvanizado y recubrimiento de color:Mantener una tensión estable de la banda a través de ollas de zinc, hornos de secado y torres de enfriamiento.
Líneas de Recocido Continuo (CAL):Controlar la tensión de la tira dentro de los bucles verticales del horno para evitar la desviación y el pandeo del seguimiento de la tira.
Molinos Skin-Pass y niveladores de tensión:Suministro de la alta tensión diferencial necesaria para estirar la tira a nivel y mejorar la planitud de la tira.
Especificaciones técnicas
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Estándares de diseño |
Normas para maquinaria de procesamiento de tiras laminadas en frío, ISO 9001, JB/T 5000 |
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Configuraciones de rollo |
Juegos de bridas de 2, 3 o 4 rodillos (configuraciones de envoltura en S) |
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Capacidad de ancho de tira |
600 mm a 2200 mm; Espesor de la tira: 0,15 mm a 6,0 mm |
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Diámetros de rollo |
300 mm a 1200 mm; Longitudes de cilindro de laminación de hasta 2.600 mm |
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Clasificación de tensión de la tira |
10 kN a 350 kN (Tensión diferencial controlada T) |
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Velocidad de línea |
Hasta 1.200 m/min |
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Construcción del cuerpo del rollo |
Acero de aleación forjado (42CrMo) con nervaduras de refuerzo internas o piezas forjadas huecas de equilibrio dinámico |
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Opciones de revestimiento de superficies |
Elastómero de poliuretano de alta fricción, caucho de nitrilo especializado, cromado o carburo de tungsteno (WC) pulverizado térmicamente |
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Estándar de equilibrio |
Equilibrio dinámico según ISO 1940 Grado G2.5 / G1.6 |
Capacidades de personalización
Sastrería de revestimiento de superficies:Recubrimientos de poliuretano (Shore A 85–95) para resistencia química húmeda/seca, o recubrimientos de carburo de tungsteno para una alta resistencia al desgaste y un rendimiento que no deja marcas en láminas automotrices de alta resistencia.
Configuraciones del sistema de transmisión:Accionamientos de motor individuales con frenado regenerativo o accionamientos diferenciales planetarios acoplados mecánicamente.
Tensiómetros de celda de carga integrados:Preequipado con celdas de carga digitales tipo chumacera para retroalimentación de tensión de tira de circuito cerrado.
Calzos enrollables de cambio rápido:Calzos para rodillos de diseño simétrico que facilitan la extracción rápida de los rodillos durante el mantenimiento programado del recubrimiento.
Restricción de MOQ cero:Diseñados a medida para el reemplazo de rollos individuales o entregados como soportes completos para máquinas con bridas de múltiples rollos.
Control de calidad
Acreditaciones de fabricación:Gestión de calidad de soldadura ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 3834-2.
Trazabilidad del código QR del proceso completo:Cada cuerpo de rodillo forjado, lote de recubrimiento, eje corto y cojinete esférico lleva un código QR individual vinculado a registros de inspección certificados.
Pruebas no destructivas:100% Ensayos Ultrasónicos (UT) en forjados en rollo; 100 % de adherencia al pelado y verificación de dureza en todos los recubrimientos de elastómero y carburo de tungsteno.
Equilibrio dinámico de precisión:Se realizaron pruebas de equilibrio dinámico de alta velocidad en todos los rodillos para evitar vibraciones y marcas de resonancia en tiras de calibre ligero.
Embalaje marítimo pesado:Muñones mecanizados recubiertos con preventivos de oxidación, cuerpos de rollo envueltos en mantas protectoras de caucho multicapa y embalados en pesadas cajas estructurales de madera.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo previenen los rodillos de brida el deslizamiento de las tiras y al mismo tiempo protegen las superficies sensibles de las tiras?
R: Seleccionamos diámetros de rodillo que mantienen suficientes ángulos de envoltura de contacto (ecuación de fricción de Euler) y aplicamos recubrimientos personalizados de poliuretano o carburo de tungsteno de molienda fina. Esto ofrece altos coeficientes de fricción sin rayar las superficies laminadas en frío o revestidas.
P: ¿Cuál es el plazo de fabricación típico para un juego de rodillos de brida tensora?
R: La fabricación y la aplicación de recubrimiento de precisión generalmente requieren de 3 a 4 meses desde la aprobación del dibujo hasta la entrega.
P: ¿Qué cobertura de garantía ofrecen?
R: Ofrecemos una garantía de 18 meses desde la llegada al sitio o 12 meses desde la operación comercial (lo que ocurra primero).
P: ¿Qué condiciones de pago se aceptan?
R: Los términos comerciales estándar son 30% de depósito por adelantado, 40% de pago por hito de fabricación y 30% de saldo antes del envío de exportación, pagadero en USD, EUR o RMB.
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