Establecer y mejorar el sistema de gestión de seguridad
Implementar la responsabilidad de producción de seguridad de todos los empleados, desde el personal clave hasta los operadores-de primera línea, e implementar un mecanismo de prevención dual de control de riesgos de seguridad e investigación y gestión de peligros ocultos. Desarrollar procedimientos operativos específicos para equipos metalúrgicos, definiendo claramente los procedimientos operativos, responsabilidades de mantenimiento y medidas de emergencia para cada equipo. Implementar un sistema de permisos de seguridad previo-a la operación, que exija que todos los equipos se sometan a una inspección y confirmación de seguridad antes de su operación. Al mismo tiempo, establezca archivos de seguridad de los equipos para registrar completamente la información de inspección, mantenimiento e investigación de peligros ocultos, logrando una gestión rastreable de los riesgos de seguridad.
Fortalecer la Capacitación y Certificación del Personal
Todos los operadores deben recibir una capacitación integral, que abarque procedimientos de operación de equipos, identificación de peligros, medidas de protección y respuesta a emergencias, logrando una cobertura de capacitación del 100%. Para equipos especiales como grúas y recipientes a presión, así como para equipos clave como altos hornos y convertidores, hacer cumplir estrictamente el sistema de certificación. Los nuevos empleados deben completar-la capacitación teórica y práctica previa al empleo y aprobar la evaluación antes de operar de forma independiente. Realizar periódicamente simulacros de emergencia para mejorar la capacidad de manejar emergencias y evitar accidentes causados por errores operativos.
Mejorar las instalaciones de protección de seguridad de los equipos
Toda maquinaria y equipo metalúrgico debe estar equipado con dispositivos de protección de seguridad que cumplan con las normas nacionales: se deben instalar cubiertas protectoras y puertas de seguridad en las partes giratorias peligrosas; se deben instalar barreras protectoras en las zonas propensas a salpicaduras; y todos los equipos críticos deben estar equipados con dispositivos de parada de emergencia para garantizar un apagado rápido en caso de emergencias. Se deben implementar medidas de protección específicas para equipos con procesos especiales: se prohíbe la acumulación de agua no productiva en áreas de fundición de metales fundidos a alta-temperatura; las rutas de transporte deben evitar tuberías inflamables y explosivas; Los hornos eléctricos y los talleres de electrólisis deben estar debidamente protegidos contra la lluvia y garantizar un drenaje adecuado para evitar que el agua de lluvia entre en los tanques y provoque explosiones. Inspeccionar periódicamente la integridad de las instalaciones de protección; reparar o reemplazar cualquier instalación dañada inmediatamente; Está estrictamente prohibido retirar sin autorización los dispositivos de protección.
