Escenarios centrales de producción metalúrgica
Los equipos metalúrgicos son el equipo principal en la producción de acero y metales no-ferrosos, y cubren toda la cadena desde el procesamiento de la materia prima hasta el procesamiento del producto terminado:
Fabricación de hierro: El equipo principal, el alto horno, se utiliza para la fundición reductora de mineral de hierro para producir arrabio. La cinta transportadora adjunta se encarga del transporte de materias primas como mineral, sinterizado y coque. Los-generadores de oxígeno in situ proporcionan el oxígeno necesario para los altos hornos-enriquecidos con oxígeno, lo que mejora la combustión del coque y aumenta la producción.
Fabricación de acero: el convertidor utiliza oxígeno para eliminar las impurezas del hierro fundido y mejorar la calidad del acero. El horno de arco eléctrico utiliza electricidad para calentar chatarra de acero y fundir acero fundido. Los generadores de oxígeno proporcionan oxígeno de alta-pureza para satisfacer los requisitos de oxidación. Las cintas transportadoras son responsables del transporte de chatarra de acero y materiales auxiliares de aleación, mientras que los equipos de fundición continua moldean continuamente acero fundido en palanquillas, palanquillas cuadradas y otras formas específicas.
Procesamiento de metales: los equipos de laminación laminan palanquillas para convertirlas en productos de acero terminados, como placas, tubos, perfiles y alambres; el equipo de acabado posterior completa el procesamiento profundo de los materiales laminados, incluido el decapado, recocido, revestimiento y cizallado; Las cintas transportadoras conectan todos los procesos para transportar palanquillas, productos intermedios y productos terminados.
Escenarios hidrometalúrgicos: los reactores PPH (tanques agitados) pueden resistir una fuerte corrosión ácida y alcalina y se utilizan ampliamente en la lixiviación, purificación y electrólisis de metales no-ferrosos como cobre, zinc, níquel y cobalto, adaptándose a diferentes necesidades, desde pruebas a escala piloto-de laboratorio hasta producción en masa-a gran escala.
Escenarios experimentales o de lotes pequeños-especiales: los crisoles de acero inoxidable son adecuados para fundición a alta-temperatura, fundición de metales preciosos e investigación y desarrollo de nuevos materiales en laboratorio, y pueden soportar temperaturas de fundición de hasta 1600 grados, satisfaciendo las necesidades de purificación de metales y pruebas de muestras a diferentes escalas.